WPC తలుపుల వెలికితీత ప్రక్రియలో మెటీరియల్ స్కార్చింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

WPC తలుపుల వెలికితీత ప్రక్రియలో మెటీరియల్ స్కార్చింగ్ సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

వుడ్-ప్లాస్టిక్ తలుపులు పర్యావరణ అనుకూలత, మన్నిక, తేమ మరియు తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ వంటి ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల కారణంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో ఇంటి అలంకరణ మరియు ఇంటీరియర్ రినోవేషన్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా స్వీకరించబడ్డాయి, మార్కెట్ డిమాండ్ పెరుగుతూనే ఉంది. అయినప్పటికీ, వాస్తవ ఉత్పత్తి సమయంలో, చాలా మంది తయారీదారులు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో పదార్థాన్ని కాల్చే దృగ్విషయాన్ని తరచుగా ఎదుర్కొంటారు-ఇక్కడ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణ కుళ్ళిపోవడానికి లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం కింద కోకింగ్‌కు గురవుతాయి. ఇది తరచుగా ఉత్పత్తి లైన్ అంతరాయాలు మరియు తగ్గిన సామర్థ్యాన్ని కలిగిస్తుంది కానీ తుది ఉత్పత్తుల యొక్క భౌతిక లక్షణాలు మరియు దృశ్య నాణ్యతను కూడా తీవ్రంగా రాజీ చేస్తుంది, ఇది తక్కువ ఉత్పత్తి పాస్ రేట్లకు దారి తీస్తుంది. ఈ సాధారణ సాంకేతిక సవాలును పరిష్కరిస్తూ, Yongte కంపెనీ యొక్క వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం విస్తృతమైన అభ్యాసం మరియు పరిశోధన ద్వారా సమగ్ర పరిష్కారాలను అభివృద్ధి చేసింది. వుడ్-ప్లాస్టిక్ డోర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ ప్రక్రియలో మెటీరియల్ స్కార్చింగ్ సమస్యలను సమర్థవంతంగా నిరోధించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి కింది క్రమబద్ధమైన విధానాలను అనుసరించాలని సంబంధిత తయారీదారులు సలహా ఇస్తారు.

కలప-ప్లాస్టిక్ తలుపులలో వెలికితీత దహనం (స్థానికీకరించిన నల్లబడటం, రంగు మారడం లేదా కణికగా కాల్చిన అవశేషాలను ప్రదర్శిస్తుంది) ప్రధానంగా నాలుగు కారకాల మిశ్రమ ప్రభావాల నుండి వస్తుంది: స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం, కరిగే నిలుపుదల, అధిక కోత ఒత్తిడి మరియు అస్థిర సూత్రీకరణ. వేగవంతమైన రిజల్యూషన్ కోసం ఐదు కీలక అంశాలలో మెరుగుదలలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వడం-ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ, సరళత, చెక్క పొడి నాణ్యత, అచ్చు రూపకల్పన మరియు స్క్రూ మెకానిజం-అత్యంత ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.

1, వెలికితీతలో WPC డోర్ మెటీరియల్ కాలిపోవడానికి ప్రధాన కారణం

· ఉష్ణోగ్రత వైఫల్యం: బారెల్, డై హెడ్ లేదా డై కేవిటీలో అధిక ఉష్ణోగ్రత (>180°C); పెరిగిన కోత వేడి; స్థానికీకరించిన హాట్ స్పాట్‌లు, PVC కుళ్ళిపోవడానికి మరియు కలప పొడి కోకింగ్‌కు దారి తీస్తుంది.

· మెల్ట్ రిటెన్షన్: మోల్డ్ డెడ్ జోన్‌లలో పేరుకుపోవడం, కన్వర్జెన్స్ కోర్ వద్ద మెటీరియల్ బిల్డప్, స్క్రూ వేర్/డిజైన్ లోపాలు లేదా పాత మెటీరియల్‌ని దీర్ఘకాలం నిలుపుకోవడం మరియు క్షీణించడం.

· ఫార్ములా అసమతుల్యత: మితిమీరిన జరిమానా చెక్క పొడి / అధిక తేమ, తగినంత సరళత, స్టెబిలైజర్లు లేకపోవడం, అధిక ఫోమింగ్ ఏజెంట్లు, ఫలితంగా స్నిగ్ధత మరియు ప్రతిఘటనలో పదునైన పెరుగుదల.

· సరికాని ప్రక్రియ పరిస్థితులు: అధిక భ్రమణ వేగం, అస్థిర వెనుక ఒత్తిడి, ఫీడ్ హెచ్చుతగ్గులు, తగినంత శీతలీకరణ, సంచిత కోత వేడి మరియు గణనీయమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు.

2, దశలవారీగా పరిష్కారం

1. ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ (ప్రధాన ప్రాధాన్యత)

PVC చెక్క-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు సాధారణ ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రతలు: బారెల్ 155-170 ° C, తల 165-175 ° C, డై 170-175 ° C; 180 ° C కంటే ఎక్కువగా ఉండటం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. వుడ్ పౌడర్ 170°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద చార్ కు గురవుతుంది మరియు PVC 180°C కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద కుళ్ళిపోతుంది.

విభజించబడిన ప్రవణత:

శీతలీకరణ విధానం: స్లర్రీ తయారీ సమయంలో, ముందుగా ఉష్ణోగ్రతను 5–10°C తగ్గించండి, అదే సమయంలో స్క్రూ వేగాన్ని (12–18 rpm) తగ్గించడం ద్వారా కోత వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గించండి.

ఉష్ణోగ్రత కొలత మరియు క్రమాంకనం: ప్రదర్శించబడిన పఠనం మరియు వాస్తవ విలువ మధ్య వ్యత్యాసాలను నివారించడానికి కాంటాక్ట్-టైప్ థర్మామీటర్‌ని ఉపయోగించి కరిగే ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి; నష్టం లేదా స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం కోసం తాపన కాయిల్/థర్మోకపుల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

2. ఫార్ములా ఆప్టిమైజేషన్ (స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి, పదార్థాన్ని స్థిరీకరించడానికి మరియు కార్బొనైజేషన్ నిరోధించడానికి)

· పిండి పొడి నియంత్రణ యొక్క ముఖ్య అంశాలు:

తేమ ≤3% ఉండాలి (80-100 ° C వద్ద 2-4 గంటలు ఎండబెట్టాలి); అధిక తేమ కంటెంట్ అధిక నురుగు మరియు స్థానికంగా వేడెక్కడానికి దారితీయవచ్చు.

కణ పరిమాణం 80 నుండి 120 మెష్ వరకు ఉంటుంది; 150 మెష్ కంటే సూక్ష్మమైన కణాలు సంకలితాల యొక్క అధిక శోషణను ప్రదర్శిస్తాయి, గణనీయంగా పెరిగిన స్నిగ్ధత మరియు కోకింగ్ ధోరణిని ప్రదర్శిస్తాయి, అయితే చాలా ముతకగా ఉన్నవి పేలవమైన ప్లాస్టిసైజింగ్ లక్షణాలను ప్రదర్శిస్తాయి.

పూరక కంటెంట్ 50% నుండి 55% వరకు ఉంటుంది; 60% కంటే ఎక్కువ విలువలు చాలా తక్కువ ద్రవత్వం, గణనీయమైన ప్రతిఘటన మరియు దహన ప్రమాదాలలో గణనీయమైన పెరుగుదలకు కారణమవుతాయి.

· లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ (కోత తగ్గింపు, యాంటీ-రిటెన్షన్):

అంతర్గత స్లైడింగ్: స్టెరిక్ యాసిడ్ (0.3-0.5 భాగాలు) + EBS (0.2-0.4 భాగాలు), ఇది కరిగే చిక్కదనాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కోత వేడి ఉత్పత్తిని తగ్గిస్తుంది.

O ఔటర్ పూత: 0.3-0.5 భాగాలు PE మైనపు డెమోల్డింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి మరియు అచ్చు గోడలపై పదార్థం చేరడం నిరోధించడానికి.

O తగినంత లూబ్రికేషన్‌ను ఖచ్చితంగా నివారించండి; లేకపోతే, ఘర్షణ వేడి నాటకీయంగా పెరుగుతుంది మరియు స్థానికంగా దహనం చేస్తుంది.

· స్థిరత్వం మరియు ఫోమింగ్:

స్టెబిలైజర్: PVC యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కుళ్ళిపోకుండా నిరోధించడానికి కాల్షియం-జింక్ స్టెబిలైజర్ యొక్క 3.5-4.5 భాగాలు; రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం (<20%) యొక్క నిష్పత్తిని తగ్గించండి, ఎందుకంటే రీసైకిల్ చేయబడిన పదార్థం క్షీణతకు గురవుతుంది.

foaming agent: AC foaming agent మరియు NC foaming ఏజెంట్ యొక్క 0.3-0.5 భాగాలు; మితిమీరిన మోతాదు నురుగు నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు కాలిపోవడం యొక్క స్థానిక నిలుపుదలని కలిగిస్తుంది.

3. అచ్చు మరియు రన్నర్ వ్యవస్థను శుభ్రపరచండి (చనిపోయిన మండలాలను తొలగించి, పదార్థ సంచితాన్ని నిరోధించండి).

ఫారమ్‌ను తీసివేయడం మరియు శుభ్రపరచడం: అచ్చు కుహరం, ఫ్లో కోర్ మరియు డైవర్టర్ కోన్ నుండి అన్ని దహన అవశేషాలు తప్పనిసరిగా తొలగించబడాలి, డెడ్ జోన్‌లలో పేరుకుపోయిన ఏదైనా పదార్థం లేదా కార్బన్ డిపాజిట్లతో సహా. అచ్చు గోడలపై గీతలు పడకుండా ఉండేందుకు ప్రత్యేకమైన అచ్చు క్లీనర్‌తో కూడిన రాగి బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.

ఫ్లో ఛానెల్ ఆప్టిమైజేషన్:

లంబ కోణాలు మరియు చనిపోయిన మూలలను తొలగించండి; స్తబ్దతను నివారించడానికి ప్రవాహ మార్గాలలో (R ≥ 3 మిమీ) మృదువైన ఫిల్లెట్ పరివర్తనలను నిర్ధారించండి.

డై అచ్చు యొక్క పెదవి క్లియరెన్స్ ఏకరీతిగా ఉండాలి; మితిమీరిన చిన్న క్లియరెన్స్ ఫలితంగా అధిక నిరోధకత మరియు స్థానికీకరించిన వేడెక్కడం జరుగుతుంది, అయితే అధిక క్లియరెన్స్ వైకల్యానికి దారితీయవచ్చు.

అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత బ్యాలెన్స్: డై యొక్క అన్ని ప్రాంతాలలో ఉష్ణోగ్రత విచలనం ≤±2°C ఉండాలి; స్థానికీకరించిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతాలు పదార్థాన్ని కాల్చడానికి కారణం కావచ్చు; తాపన రింగ్‌కు ఏదైనా పాక్షిక నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి.

4. స్క్రూ మరియు ప్రాసెస్ సర్దుబాట్లు (కోత ఒత్తిడిని తగ్గించడం, ఎక్స్‌ట్రాషన్‌ను స్థిరీకరించడం)

· స్క్రూ పారామితులు:

ఆపరేటింగ్ వేగం: 12-18 r/min. మితిమీరిన అధిక వేగం కోత-ప్రేరిత ఉష్ణ విస్ఫోటనం మరియు కరిగే క్షీణతకు కారణం కావచ్చు; మితిమీరిన తక్కువ వేగం పేద ప్లాస్టిసిటీ మరియు పీడన హెచ్చుతగ్గులకు కారణమవుతుంది.

వెనుక ఒత్తిడి: 0.8-1.5 MPa - స్థిరమైన కరిగే ప్రవాహాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు స్థానిక నిలుపుదలని నిరోధిస్తుంది; అధిక పీడనం గణనీయమైన నిరోధకత మరియు వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది.

స్క్రూ పరిస్థితి: దుస్తులు లేదా పదార్థం చేరడం కోసం తనిఖీ చేయండి; తీవ్రమైన దుస్తులు నిలుపుదల మండలాలు లేదా కార్బొనైజేషన్‌కు దారితీయవచ్చు. స్క్రూను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి (ప్రతి 7-15 రోజులకు ఒకసారి).

స్థిరమైన పోషణ:

కలప పొడి వంతెన మరియు పదార్థ అంతరాయాన్ని నిరోధించడానికి బలవంతంగా ఫీడర్‌ను ఉపయోగించండి; మెటీరియల్ అంతరాయం తర్వాత పునఃప్రారంభించడం కేకింగ్‌కు దారితీయవచ్చు.

తేమ శోషణ, గడ్డకట్టడం మరియు అసమాన దాణాను నివారించడానికి తొట్టి పొడిగా ఉండాలి.

5. కలపడం మరియు ఎండబెట్టడం (ప్రాథమిక అవసరాలు)

· మిక్సింగ్ ప్రక్రియ: హై-స్పీడ్ మిక్సింగ్ (1000-1500 r/min) → 90-100 ° C వరకు వేడి చేయడం → ఉత్సర్గకు ముందు 40 ° C కంటే తక్కువ వేగంతో చల్లబరచడం; అసమాన మిక్సింగ్ స్థానికీకరించిన తగినంత సంకలిత కంటెంట్ లేదా దహనం ఏర్పడటానికి దారితీయవచ్చు.

· పొడి ఎండబెట్టడం: 80-100 ° C 2-4 గంటలు, తేమతో ≤3%; అధిక తేమ ఫోమ్ ఏర్పడటానికి అస్థిరత మరియు స్థానికీకరించిన వేడెక్కడానికి దారితీయవచ్చు.

3, త్వరిత దర్యాప్తు ప్రక్రియ (సైట్‌లో 10 నిమిషాల్లో పూర్తయింది)

1. మెటీరియల్ పంపిణీని తనిఖీ చేయండి: డై ఏరియా → అధిక అచ్చు ఉష్ణోగ్రత/డై మెటీరియల్ చేరడం; తల/సంగమం కోర్ → అధిక ఉష్ణోగ్రత/నిలుపుదల; బారెల్ → అధిక భ్రమణ వేగం/స్క్రూ దుస్తులు.

2. మెల్ట్ ఉష్ణోగ్రతను కొలవడం:>180°C → వెంటనే చల్లబరుస్తుంది మరియు భ్రమణ వేగాన్ని తగ్గించండి.

3. కర్పూరం పొడి: తేమ శాతం> 3% / అధికంగా మెత్తగా → పొడిగా మరియు ముతక పొడితో భర్తీ చేయండి.

4. అచ్చును క్లియర్ చేయడం: చనిపోయిన మూలల్లో మెటీరియల్ చేరడం తొలగించండి → క్లీనింగ్ కోసం అచ్చును విడదీయండి మరియు మూలలో రౌండింగ్ చేయండి.

5. ఆయిల్ లూబ్రికేషన్ సర్దుబాటు: అధిక స్నిగ్ధత మరియు ఎలివేటెడ్ డిచ్ఛార్జ్ రెసిస్టెన్స్ → అంతర్గత స్లిప్ ఏజెంట్ (స్టియరిక్ యాసిడ్/EBS) జోడించండి.

4, నివారణ చర్యలు (దీర్ఘకాల స్థిరత్వం)

· రోజువారీ పనులు: ఉష్ణోగ్రతను కొలవండి (ద్రవీభవన స్థానం/అచ్చు ఉష్ణోగ్రత), ఫీడ్ పదార్థాలను తనిఖీ చేయండి మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలాలను పరిశీలించండి.

· వారంవారీ: స్క్రూను శుభ్రం చేయండి, అచ్చు ఓపెనింగ్‌ను శుభ్రం చేయండి మరియు హీటింగ్ రింగ్/థర్మోకపుల్‌ని తనిఖీ చేయండి.

· నెలవారీ: ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలను క్రమాంకనం చేయండి; చెక్క పొడి తేమ కంటెంట్ మరియు కణ పరిమాణాన్ని విశ్లేషించండి; సూత్రీకరణలను ఆప్టిమైజ్ చేయండి.