SJSZ65/132 WPC డోర్ ఫ్రేమ్ కోనికల్ డబుల్ స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ కోసం స్క్రూ స్పేసింగ్ సర్దుబాటు

SJSZ65/132 PVC-WPC (వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్) డోర్ ఫ్రేమ్ కోనికల్ డబుల్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్

స్క్రూ స్పేసింగ్ కోసం ప్రత్యేక అడ్జస్ట్‌మెంట్ ప్లాన్ (యోంగ్టే ఎక్విప్‌మెంట్– ఆన్-సైట్ ఇంప్లిమెంటేషన్ వెర్షన్)

PVC వుడ్-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాల కోసం (అధిక కలప పొడి కంటెంట్, అధిక పూరక నిష్పత్తి, ధరించడానికి గ్రహణశీలత మరియు కలప ఫైబర్‌లను కాల్చే సౌలభ్యం ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది), భాగాల మధ్య క్లియరెన్స్ ప్రామాణిక PVC ప్రొఫైల్‌ల నుండి స్వీకరించబడదు; బదులుగా, రాపిడి వేడిని తగ్గించడానికి, స్క్రూ ధరించడాన్ని తగ్గించడానికి మరియు కలప పొడిని కాల్చకుండా నిరోధించడానికి కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు కొంచెం పెద్ద క్లియరెన్స్ అవసరం. 

• మోడల్: SJSZ65/132; 
• వర్తించే ఉత్పత్తులు: PVC వుడ్-ప్లాస్టిక్ సాలిడ్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లు / డోర్ సరౌండ్‌లు; 
• సర్దుబాటు పరిస్థితులు: మొత్తం యంత్రం యొక్క చల్లని స్థితిలో సాధారణ పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో, విద్యుత్ నష్టం మరియు షట్‌డౌన్ తర్వాత లేదా మెషిన్ బారెల్ నుండి అవశేష పదార్థాలను క్లియర్ చేసిన తర్వాత.
• సర్దుబాటు సూత్రం: స్క్రూ వెనుక చివర థ్రస్ట్ కాపర్ రబ్బరు పట్టీని ఉపయోగించడం ద్వారా స్క్రూ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది ✅ రబ్బరు పట్టీని చిక్కగా చేయడం → స్క్రూ ముందుకు కదులుతుంది (మెషిన్ హెడ్ వైపు) → క్లియరెన్స్ తగ్గుతుంది ✅ క్లియరెన్స్ తగ్గుతుంది

1, టార్గెట్ రిఫరెన్స్ పారామితులు (చల్లని స్థితి కొలత ప్రమాణాలు)

1. స్క్రూ ఉపసంహరణ సూచన స్ట్రోక్ (సిఫార్సు చేయబడింది: 7.0 మిమీ)

పరిధి: 6.5–7.5 మిమీ (సాధారణంగా ప్రామాణిక PVC ప్రొఫైల్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు: 6–7 మిమీ; కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు ఎగువ పరిమితి సడలించబడింది).

టేపర్ కన్వర్షన్: SJSZ65/132 మోడల్ కోసం, స్క్రూ యొక్క ప్రతి 1 mm అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం కోసం, స్క్రూ థ్రెడ్ మరియు బారెల్ మధ్య ఏకపక్ష రేడియల్ క్లియరెన్స్ ≈0.022 mm ద్వారా మారుతుంది.

2. మూడు రకాల గ్యాప్ నియంత్రణ సూచికలు

పట్టిక

⚠ వేర్ హెచ్చరిక: సుదీర్ఘ ఆపరేషన్ తర్వాత, రేడియల్ ఏకపక్ష క్లియరెన్స్ 0.40 మిమీ మించి ఉంటే, స్క్రూ మరమ్మత్తు చేయబడాలి; ఇది పెరిగిన బ్యాక్‌ఫ్లో, అసమాన ప్లాస్టిలైజేషన్, డోర్ ఫ్రేమ్‌లో గాలి పాకెట్స్ కనిపించడం మరియు కఠినమైన ఉపరితల ముగింపుకు దారి తీస్తుంది.

2, సాధనాలను సిద్ధం చేయండి

మాగ్నెటిక్ డయల్ ఇండికేటర్ + మౌంటు బేస్, 0.02 ప్రెసిషన్ ఫీలర్ గేజ్, డెప్త్ మైక్రోమీటర్, పర్పుల్ కాపర్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ వాషర్‌ల పూర్తి సెట్ (0.05/0.10/0.20/0.5 మిమీ), స్వచ్ఛమైన రాగి రాడ్ (స్క్రూలపై ఉక్కు కడ్డీలు కొట్టడం నిషేధించబడింది), మార్కర్ పెన్, హై-ఇంటెన్సిటీ పెన్‌లైట్.

3, ప్రామాణిక సర్దుబాటు దశలు (స్ట్రిక్ట్ సీక్వెన్స్; ఆర్డర్ రివర్స్ చేయబడదు)

దశ 1: అసెంబ్లీ ముందస్తు తనిఖీ మరియు ఏకాక్షక తనిఖీ

1. స్క్రూ, బారెల్ మరియు మిక్సింగ్ కోర్ శుభ్రం చేయండి; ఏదైనా గీతలు, బర్ర్స్ లేదా కార్బోనైజ్డ్ డిపాజిట్ల కోసం స్క్రూ పక్కటెముకలను తనిఖీ చేయండి;

2. రెండు మరలు ఇన్స్టాల్; పంపిణీ పెట్టె యొక్క అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌తో స్ప్లైన్‌ను సమలేఖనం చేయండి, ఆపై స్ప్లైన్-కనెక్ట్ చేయబడిన స్లైడింగ్ స్లీవ్‌ను చొప్పించండి;

3. కనీసం 3 పూర్తి విప్లవాల కోసం యూనిట్‌ను మాన్యువల్‌గా క్రాంక్ చేయండి; ప్రక్రియ అంతటా, తీవ్రమైన జామింగ్ లేదా ఏదైనా అసాధారణ లోహ ఘర్షణ శబ్దం ఉండకూడదు;

4. బారెల్ మద్దతు స్థాయి అని మరియు బారెల్ మరియు పంపిణీ పెట్టె మధ్య అమరిక విచలనం ≤ 0.05 మిమీ అని ధృవీకరించండి.

టర్నింగ్ గేర్ ఆవర్తన అసాధారణ శబ్దాలను ప్రదర్శిస్తే, ముందుగా అమరిక సమస్యను పరిష్కరించండి; gaskets కు బ్లైండ్ సర్దుబాట్లు చేయవద్దు.

దశ 2: స్క్రూ షాఫ్ట్ యొక్క గరిష్ట అక్షసంబంధ ప్లేని కొలవండి (డయల్ ఇండికేటర్ పద్ధతిని ఉపయోగించి)

1. మాగ్నెటిక్ ఫోర్స్ గేజ్ బేస్ బారెల్ ముందు భాగంలో స్థిరంగా ఉంటుంది; కొలిచే చిట్కా స్క్రూ యొక్క చిన్న తల యొక్క చివరి ముఖంపై ఉంటుంది మరియు డయల్ సున్నాకి సెట్ చేయబడింది;

2. వెనుక డెడ్ సెంటర్ (పంపిణీ పెట్టె దగ్గర) చేరే వరకు స్క్రూను పూర్తిగా బిగించడానికి ఒక రాగి కడ్డీని ఉపయోగించండి, అక్కడ అది స్థిరంగా ఉంటుంది;

3. అది పరిమితి స్థానానికి చేరుకునే వరకు ముందుకు నెట్టడానికి మరొక స్క్రూని ఉపయోగించండి; విలువను చదవండి = ఒకే స్క్రూ యొక్క మొత్తం స్ట్రోక్ స్థానభ్రంశం;

4. ఎడమ మరియు కుడి మరలు స్వతంత్రంగా కొలుస్తారు; ప్రతి ఒక్కటి 180° ద్వారా తిప్పండి మరియు రెండు రెప్లికేట్ కొలతలు చేసి, ఆపై డేటాను రికార్డ్ చేయండి.

దశ 3: థ్రెడ్-సిలిండర్ రేడియల్ క్లియరెన్స్‌ని సర్దుబాటు చేయండి (మొదట సర్దుబాటు చేయండి).

లక్ష్యం: స్క్రూ ఉపసంహరణ స్ట్రోక్ సుమారు 7.0 మిమీ వద్ద స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు రేడియల్ క్లియరెన్స్ 0.28-0.35 మిమీ పరిధిలోకి వస్తుంది.

1. స్క్రూ యొక్క థ్రస్ట్ షాఫ్ట్ ఎండ్ ఫేస్ వద్ద ఇత్తడి రబ్బరు పట్టీలను జోడించండి లేదా తీసివేయండి;

2. ముతక సర్దుబాటును పూర్తి చేసిన తర్వాత, ఫీడింగ్ పోర్ట్ నుండి ఫీలర్ గేజ్‌ను చొప్పించండి మరియు మూడు పాయింట్ల వద్ద కొలవండి: ① ఫీడింగ్ విభాగం (స్క్రూ రాడ్ యొక్క పెద్ద చివరలో, ముగింపు 132); ② బారెల్ మధ్య విభాగం; ③ ఉత్సర్గ చిన్న ముగింపు (చివరి 65 వద్ద).

3. పరిధీయ క్లియరెన్స్ తప్పనిసరిగా ఏకరీతిగా ఉండాలి; దాణా విభాగం సిలిండర్ స్క్రాపింగ్‌కు ఎక్కువగా గురవుతుంది, నిశితంగా తనిఖీ అవసరం!

MDF ఉత్పత్తి మార్గదర్శకాలు: దిగువ పరిమితికి ఖచ్చితంగా కట్టుబడి ఉండటం కంటే ఎగువ పరిమితి కంటే కొంచెం ఎక్కువ మార్జిన్‌ను అనుమతించడం ఉత్తమం, ఎందుకంటే ఇది గ్రైండింగ్ వేడిని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.

దశ 4: డబుల్-స్క్రూ మెషింగ్ సైడ్ క్లియరెన్స్ (కోర్) సర్దుబాటు చేయండి

1. స్థానంలో స్క్రూ A స్థానాన్ని పరిష్కరించండి; తరువాత, స్క్రూ Bని ముందుకు మరియు వెనుకకు, మరియు ముందుకు మరియు వెనుకకు తీవ్ర స్థానాలను రికార్డ్ చేయండి;

2. రెండు స్క్రూల మెషింగ్ పెయిర్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపుల క్లియరెన్స్‌ను గమనించండి, రెండు వైపులా ఉన్న క్లియరెన్స్‌లు తప్పనిసరిగా సమానంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి;

3. రెండు వైపుల మధ్య క్లియరెన్స్ అసమానంగా ఉంటుంది: రబ్బరు పట్టీ ఫైన్-ట్యూనింగ్ ద్వారా 0.05-0.1 mm యొక్క చిన్న సర్దుబాటు మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది; ముఖ్యమైన మార్పులు నిషేధించబడ్డాయి; ✅ అంగీకార ప్రమాణాలు: స్క్రూ రాడ్ యొక్క ఏదైనా భ్రమణ కోణంలో, స్క్రూ పక్కటెముకల మధ్య పరస్పర స్క్రాపింగ్ ఉండకూడదు మరియు రెండు వైపుల మధ్య క్లియరెన్స్‌లో తేడా <0.06 మిమీ ఉండాలి.

దశ 5: థ్రెడ్ చేయబడిన షాంక్-టు-కాన్‌ఫ్లూయెన్స్ కోర్ ఎండ్-ఫేస్ క్లియరెన్స్‌ను ధృవీకరించండి

రెండు స్క్రూలు ఏకకాలంలో ఒకేలా ఉండే మందం గల రబ్బరు పట్టీలను జోడిస్తాయి లేదా తీసివేస్తాయి, ముగింపు ముఖ దూరాన్ని 3.5-4.5 మిమీకి సర్దుబాటు చేయడానికి వాటిని ఏకరీతిగా ముందుకు మరియు వెనుకకు కదులుతాయి.

ఒకే రబ్బరు పట్టీని ఒక్కొక్కటిగా సర్దుబాటు చేయడం వల్ల మెషింగ్ క్లియరెన్స్ రాజీపడుతుంది!

దశ 6: లాకింగ్, మార్కింగ్ మరియు నో-లోడ్ వెరిఫికేషన్

1. క్లియరెన్స్ పేర్కొన్న అవసరాలను తీర్చిన తర్వాత, వెనుక బిగింపు గింజను ఏకరీతిలో బిగించండి;

2. స్క్రూ, స్ప్లైన్ స్లీవ్ మరియు అవుట్‌పుట్ షాఫ్ట్‌పై అమరిక సూచన గుర్తులను గుర్తించండి; తదుపరి చక్రంలో విడదీసేటప్పుడు మరియు మళ్లీ అసెంబ్లింగ్ చేసినప్పుడు, ఈ సూచన గుర్తులను ఉపయోగించి అసలు అమరికను పునరుద్ధరించండి;

3. గది-ఉష్ణోగ్రత, 5 పూర్తి విప్లవాల కోసం తక్కువ-వేగం మాన్యువల్ నిరంతర మలుపు; అంగీకార ప్రమాణాలు: ✔ మొత్తం ప్రక్రియ అంతటా పదునైన మెటల్ ఘర్షణ శబ్దం లేదు; ✔ భ్రమణ నిరోధకత ఏకరీతిగా ఉంటుంది, ఆవర్తన అంటుకునే పాయింట్లు లేవు;

4. కొత్త మెషీన్‌లు లేదా ఓవర్‌హాల్డ్ స్క్రూ డ్రైవ్‌ల కోసం: 30-నిమిషాల తక్కువ-స్పీడ్ నో-లోడ్ వార్మప్ పీరియడ్‌ను నిర్వహించండి మరియు ఏవైనా అసాధారణ శబ్దాలు ఉంటే నిరంతరం పర్యవేక్షించండి.

4, PVC వుడ్-ప్లాస్టిక్ డోర్ ఫ్రేమ్‌ల ఉత్పత్తిపై గ్యాప్ పరిమాణం ప్రభావం

① గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంది (తక్కువ పరిమితి కంటే తక్కువ)

· స్క్రూ స్క్రబ్బింగ్ మెకానిజం మరియు ట్విన్-స్క్రూ మ్యూచువల్ గ్రౌండింగ్ ప్రాసెస్ రాపిడి వేడిని తీవ్రంగా పెంచడానికి కారణమవుతుంది;

· చెక్క పొడి యొక్క అధిక-ఉష్ణోగ్రత కార్బొనైజేషన్ సమయంలో, ప్రొఫైల్ యొక్క ఉపరితలంపై నలుపు గీతలు మరియు కాల్చిన కణాలు కనిపిస్తాయి;

· మోటారు టార్క్ ఉప్పొంగుతుంది, డ్యూప్లెక్స్ స్క్రూపై దుస్తులు మరింత తీవ్రతరం చేస్తుంది మరియు థ్రస్ట్ బేరింగ్‌పై లోడ్ పెరుగుతుంది.

② గ్యాప్ చాలా పెద్దది (0.35 మిమీ ఎగువ పరిమితిని మించిపోయింది)

· రివర్స్ మెల్ట్ రిఫ్లక్స్ తీవ్రమైంది, ఫలితంగా అసమాన ప్లాస్టిసైజేషన్;

· అవుట్పుట్ హెచ్చుతగ్గులు ముఖ్యమైనవి, తలుపు ఫ్రేమ్ గోడ మందం అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు సూక్ష్మ-రంధ్రాలు లోపల కనిపిస్తాయి;

· ముఖ్యమైన ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులు, ఆకృతిలో ఇబ్బంది మరియు ఉత్పత్తి ఉత్పత్తి తగ్గింది.

5, వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ అప్లికేషన్స్: నిర్దిష్ట వ్యతిరేకతలు మరియు O&M కీ పాయింట్లు

1. ❌ హాట్-స్టేట్ సర్దుబాటు సమయంలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను నిషేధించండి: PVC మరియు కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాలు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేస్తాయి; మెటల్ థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా, చల్లని స్థితిలో గ్యాప్ సర్దుబాటు చేయబడి, ఉష్ణోగ్రతలో పెరిగినట్లయితే, సిలిండర్ రుద్దడం సులభంగా సంభవించవచ్చు;

2. ❌ ఇనుప రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించవద్దు; ప్రభావాన్ని గ్రహించడానికి మరియు థ్రస్ట్ ముఖాన్ని రక్షించడానికి రాగి రబ్బరు పట్టీలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి;

3. ❌సర్దుబాట్లు పూర్తయిన తర్వాత, నేరుగా పూర్తి-లోడ్ ఉత్పత్తికి వెళ్లండి; తక్కువ ఫీడ్ రేట్లు, తక్కువ వేగం మరియు నో-లోడ్ ప్రీహీటింగ్ ఉపయోగించి పరివర్తన దశను నిర్వహించాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

4. PVC-వుడ్ కాంపోజిట్ ఫార్ములేషన్ కలప పొడి మరియు కాల్షియం కార్బోనేట్‌లను పూరకాలుగా ఉపయోగిస్తుంది, ఇది బాగా ధరించే అవకాశం ఉన్న వ్యవస్థను కలిగి ఉంటుంది: స్క్రూ రిబ్ యొక్క దుస్తులు ప్రతి 4,000 గంటలకు కొలవబడుతుంది; ఏకపక్ష క్లియరెన్స్ 0.4 మిమీ మించి ఉంటే, స్ప్రే మరమ్మత్తు నిర్వహించబడుతుంది;

5. వాక్యూమ్ ఎగ్జాస్ట్ విభాగంలో మెటీరియల్ లీకేజ్ ఉన్నట్లయితే లేదా ఒత్తిడి అస్థిరంగా ఉంటే, క్లియరెన్స్ పేర్కొన్న పరిమితులను మించి ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి;

6. వుడ్ పౌడర్ జోడింపు నిష్పత్తి 55% మించి ఉంటే, రిఫరెన్స్ బ్యాక్‌లాష్ ప్రయాణాన్ని 7.2–7.5 మిమీ మధ్య సెట్ చేయవచ్చు (క్లియరెన్స్ తగిన విధంగా పెరిగింది).

6, ఆన్-సైట్ సరళీకృత ప్రారంభ రోగనిర్ధారణ ప్రక్రియ (కొలత కోసం యూనిట్‌ను విడదీయడం అసౌకర్యంగా ఉన్నప్పుడు)

165-175 °C కలప-ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిధికి ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి; లోడ్ లేని పరిస్థితుల్లో పాయింట్-టు-పాయింట్ మోడ్‌లో ప్రధాన యూనిట్‌ను తక్కువ వేగంతో ఆపరేట్ చేయండి:

1. ఆవర్తన పదునైన లోహ ఘర్షణ శబ్దం → చాలా చిన్న క్లియరెన్స్‌ను సూచిస్తుంది; రబ్బరు పట్టీ మందాన్ని ఏకరీతిలో పెంచండి;

2. తక్కువ టార్క్, అస్థిరమైన ఉత్సర్గ వేగం (కొన్నిసార్లు చాలా వేగంగా, కొన్నిసార్లు చాలా నెమ్మదిగా ఉంటుంది), డోర్ ఫ్రేమ్ క్రాస్-సెక్షన్‌లో బహుళ-సచ్ఛిద్రత మరియు పొడి ప్లాస్టిసైజింగ్ → క్లియరెన్స్ అధికంగా ఉంటుంది; కొంచెం ముందుకు చక్కటి సర్దుబాటు చేయండి;

3. స్థిరమైన ఉత్పత్తి సమయంలో, సక్రమంగా నల్లబడిన మచ్చలు కనిపించడం కొనసాగుతుంది; ముందుగా, గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఇది స్థానికీకరించిన వేడెక్కడానికి కారణం కావచ్చు.