మాకు ఇమెయిల్ చేయండి

WPC డోర్ ఫ్రేమ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో ఫోమ్ ఎందుకు విఫలమైంది?

2026-04-03 0 నాకు సందేశం పంపండి

WPC డోర్ ఫ్రేమ్ ఉత్పత్తిలో నాన్-ఫోమింగ్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పరిష్కారాలు

యోంగ్టేWPC డోర్ ఫ్రేమ్ తయారీ యంత్రంఫోమింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి PVC-వుడ్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్ నుండి అత్యుత్తమ నాణ్యత గల డోర్ ఫ్రేమ్‌లను సృష్టిస్తుంది. PVC మ్యాట్రిక్స్ మరియు కలప ఫైబర్‌ల కలయికను పరిపూర్ణం చేయడానికి ఈ స్టేట్ ఆఫ్ ది ఆర్ట్ పరికరాలు ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మాడ్యూల్స్ మరియు ప్రత్యేక స్క్రూ సెటప్‌లను మిళితం చేస్తాయి. ఇంతలో, దాని ఫోమింగ్ సిస్టమ్ కూడా సెల్ పంపిణీకి హామీ ఇస్తుంది, ఇది నిర్మాణ బలం మరియు వేడిని మెరుగుపరుస్తుంది - పూర్తయిన తలుపు ఫ్రేమ్‌ల యొక్క ఇన్సులేటింగ్ లక్షణాలు.

అయినప్పటికీ, చాలా మంది ఆపరేటర్లు ఉత్పత్తి సమయంలో నురుగు ఏర్పడటంలో ఇబ్బందులను ఎదుర్కొంటారు, ఫలితంగా అధిక ఉత్పత్తి బరువు మరియు తత్ఫలితంగా అధిక తయారీ ఖర్చులు - మార్కెట్ మినహాయింపుకు దారితీసే కారకాలు. అనేక సంవత్సరాల పరిశ్రమ అనుభవం ఆధారంగా, యోంగ్టే ఇంజనీర్లు ఫోమ్ ఏర్పడే సమస్యను పరిష్కరించడానికి క్రింది పరిష్కారాలను సంకలనం చేసి విశ్లేషించారు. వుడ్-ప్లాస్టిక్ డోర్ ఫ్రేమ్‌లు వెలికితీసే సమయంలో నురుగుతో ఎందుకు విఫలమవుతాయో దిగువ వివరించిన కారణాలు వివరిస్తాయి మరియు స్వీయ-పరీక్షను నిర్వహించడానికి దశలను వివరించండి.

I. సూత్రీకరణ మరియు ముడి పదార్థాల సమస్యలు (అత్యంత సాధారణం)

1. లోపభూయిష్ట లేదా తగినంత foaming ఏజెంట్

· దృగ్విషయం: అచ్చు ఎజెక్షన్ మీద విస్తరణ ఉండదు; అత్యంత అధిక సాంద్రత; కఠినమైన ఆకృతి.

ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

కారణాలు	పరిష్కారం
ఫోమింగ్ ఏజెంట్ (AC/NC/OBSH) యొక్క తగినంత మోతాదు లేదు (సాధారణ పరిధి: 100 కిలోల PVCకి 0.8–1.5 కిలోలు)	ఫోమింగ్ ఏజెంట్ మొత్తాన్ని బ్యాచ్‌కు 0.2-0.3 కిలోల ద్వారా పెంచండి; క్రమంగా 100 కిలోల PVCకి 1.0–1.2 కిలోలకి సర్దుబాటు చేయండి.
ఫోమింగ్ ఏజెంట్ హైగ్రోస్కోపిసిటీ, క్లంపింగ్, ఎక్స్‌పైరీ లేదా కుళ్ళిపోయే సామర్థ్యంలో పదునైన క్షీణతను ప్రదర్శిస్తుంది.	ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కొత్త బ్యాచ్‌తో భర్తీ చేయండి మరియు పొడి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.
యాక్టివేటర్లు లేకపోవడం (ZnO లేదా ZnSt వంటివి) అధిక కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అసంపూర్తిగా కుళ్ళిపోవడానికి దారితీస్తుంది.	కుళ్ళిపోయే ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి 0.1–0.3 కిలోల ZnOని యాక్టివేటర్‌గా జోడించండి.

2. అసమతుల్య ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ (ఉదా., ACR లేదా ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్)

· దృగ్విషయం: నురుగు ఏర్పడదు, లేదా ఫోమింగ్ ముతక కణ నిర్మాణాన్ని లేదా సెల్ పతనాన్ని ఇస్తుంది.

ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్ మరియు సొల్యూషన్ అప్లికేషన్

ఫోమింగ్ రెగ్యులేటర్

సమస్య ప్రదర్శన

పరిష్కారం

తగినంత మోతాదు లేదు

తక్కువ ద్రవీభవన శక్తి → వాయువులను సంగ్రహించడంలో వైఫల్యం → నురుగు లేదా బబుల్ చీలిక లేకపోవడం

1. ప్రామాణిక మోతాదు: 5–8 కిలోలు (ACR530)

2. నురుగు ఏర్పడకపోతే: కరిగే శక్తిని పెంచడానికి మాడిఫైయర్‌లో 0.5–1 భాగాన్ని జోడించండి

3. అప్పటికీ నురుగు రాకుంటే: మెల్ట్ స్నిగ్ధతను తగ్గించడానికి మాడిఫైయర్ మోతాదును 0.3–0.5 కిలోల వరకు తగ్గించండి

అధిక మోతాదు

అధిక మెల్ట్ స్నిగ్ధత → పరిమితం చేయబడిన బబుల్ విస్తరణ → నురుగు లేకుండా అధిక సాంద్రత

1. ప్రామాణిక మోతాదు: 5–8 కిలోలు (ACR530)

ఓ

3. అసమతుల్య సరళత వ్యవస్థ (తప్పు అంతర్గత/బాహ్య స్లిప్ నిష్పత్తి)

· దృగ్విషయం: వేగవంతమైన లేదా నెమ్మదిగా ప్లాస్టిలైజేషన్; అచ్చు ఎజెక్షన్ తర్వాత విస్తరించడంలో వైఫల్యం; చీకటి ఉపరితలం.

నురుగు ప్రక్రియలో లూబ్రికేషన్ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు

సమస్య	కారణం	ప్రభావం	పరిష్కారం
అధిక అంతర్గత స్లిప్	వేగవంతమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు అకాల నురుగు	డై వద్ద ఒత్తిడి విడుదల; డీమోల్డింగ్ మీద నురుగు లేదు	అంతర్గత స్లిప్‌ను తగ్గించండి మరియు బాహ్య స్లిప్‌ను పెంచండి
అధిక బాహ్య స్లిప్	తక్కువ మెల్ట్ స్నిగ్ధత మరియు పేలవమైన గ్యాస్ ఎన్‌ట్రాప్‌మెంట్	నురుగు వైఫల్యం	సాధారణ కందెన నిష్పత్తి: అంతర్గత స్లిప్ (స్టియరిక్ యాసిడ్) 0.5-0.9 కిలోలు; బాహ్య స్లిప్ (PE మైనపు లేదా OPE) 0.3-0.8 కిలోలు
తగినంత సరళత	పేద ప్లాస్టిసైజేషన్, అధిక టార్క్, అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ	అసంపూర్తిగా foaming ఏజెంట్ కుళ్ళిపోవడం	అంతర్గత స్లిప్‌ను పెంచండి మరియు బాహ్య స్లిప్‌ను తగ్గించండి

ఓ

4. అధిక పూరకం, కలప పిండి లేదా రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం

· దృగ్విషయం: అధికంగా పొడి పదార్థం; పేద కరుగు ప్రవాహం; foaming లో కష్టం.

పూరక సమస్య మరియు పరిష్కారం

问题	解决方案
మొత్తం పూరకం (కలప పిండి + కాల్షియం కార్బోనేట్) 180-220 కిలోల కంటే ఎక్కువ లేదా రీసైకిల్ చేసిన మెటీరియల్ రేషియో>30-50%, మితిమీరిన అధిక ద్రవీభవన బలం మరియు పేలవమైన వాయువు వ్యాప్తికి దారితీస్తుంది.	రీసైకిల్ మెటీరియల్ నిష్పత్తిని ≤30%కి పరిమితం చేయండి; 150-200 కిలోల లోపల మొత్తం పూరక కంటెంట్‌ను నియంత్రించండి.
ఎండబెట్టని కలప పిండి (తేమ కంటెంట్ >2%) → తగ్గిన ఉష్ణ శోషణ, బలహీనమైన ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు నురుగుతో జోక్యం చేసుకోవడం.	తేమ శాతం <0.5% సాధించడానికి 2-4 గంటలు 80-120 ° C వద్ద పొడి కలప పిండి.

ఓ

5. తగినంత లేదా పేద-నాణ్యత థర్మల్ స్టెబిలైజర్

· దృగ్విషయం: స్థానికంగా వేడెక్కడం, పసుపు రంగులోకి మారడం, అకాల ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కుళ్ళిపోవడం మరియు అచ్చు ఎజెక్షన్ మీద నురుగు రాకపోవడం.

· పరిష్కారాలు:

o • అధిక-ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి 4.5–6 కిలోల సీసం ఉప్పు లేదా కాల్షియం–జింక్ స్టెబిలైజర్‌ని ఉపయోగించండి.

• అకాల కుళ్ళిపోవడాన్ని మరియు లూబ్రికేషన్ అసమతుల్యతను నివారించడానికి స్థిరీకరణ వ్యవస్థను పునర్నిర్మించడాన్ని పరిగణించండి.

II. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రాసెస్ పారామితులు (ఉష్ణోగ్రత / పీడనం / స్క్రూ వేగం)

1. సరికాని ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ (ప్రాథమిక ప్రక్రియ కారణం)

· నురుగు లేని సాధారణ ఉష్ణోగ్రత సమస్యలు:

ఉష్ణోగ్రత సమస్య మరియు ఫలితం

ఉష్ణోగ్రత సమస్య	ప్రభావితం	ఫలితం
బారెల్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది	ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కుళ్ళిపోవడంలో విఫలమవుతుంది	నురుగు లేదు
మితిమీరిన అధిక ఫ్రంట్ - జోన్ ఉష్ణోగ్రత	అకాల నురుగు	అంతర్గత డై ఒత్తిడి నష్టం; డీమోల్డింగ్ తర్వాత విస్తరణ లేదు
తగినంత అచ్చు కుహరం ఉష్ణోగ్రత	మితిమీరిన దృఢమైన కరుగు	బుడగలు విస్తరించలేవు

· సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణోగ్రత ప్రొఫైల్ (శంఖాకార ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్):

o • ఫీడ్ జోన్: 140–155°C (అకాల నురుగును నివారించడానికి).

o • మెల్టింగ్/కంప్రెషన్ జోన్: 160–175°C (ఫోమింగ్ ఏజెంట్ డికంపోజిషన్ విండో).

o • బారెల్ టెయిల్/ఫ్లేంజ్ జోన్: 165–178°C.

· • డై/మౌత్ డై: 160–172°C (5–10°C బ్యారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ).

ప్రతి జోన్‌కు సూచించబడిన ఉష్ణోగ్రత

మండలాలు	ఉష్ణోగ్రత సూచన (యూనిట్:°C)	గమనిక
ఫీడ్ జోన్	140–155	అకాల నురుగును నివారించడానికి
మెల్టింగ్/కంప్రెషన్ జోన్	160–175	foaming ఏజెంట్ కుళ్ళిపోయే విండో
బారెల్ టెయిల్/ఫ్లేంజ్ జోన్	165–178	-
డై/నోరు చనిపోతాయి	160–172	బారెల్ ఉష్ణోగ్రత కంటే 5-10 ° C తక్కువ

· సర్దుబాటు విధానం:

1. • ముందుగా, ఉష్ణోగ్రతను 5–10°C పెంచి, నురుగు వస్తుందో లేదో గమనించండి.

2. • ఇప్పటికీ నురుగు రాకుంటే: మెల్టింగ్ జోన్ ఉష్ణోగ్రతను 5–8°C పెంచండి.

3. • అకాల నురుగు ఏర్పడినట్లయితే: ఫీడ్-జోన్ ఉష్ణోగ్రతను 5-10°C తగ్గించండి.

2. స్క్రూ స్పీడ్-ఫీడింగ్ అసమతుల్యత

స్క్రూ వేగం సమస్య మరియు పరిష్కారం

స్క్రూ వేగం సమస్య	సమస్య అభివ్యక్తి	పరిష్కారం
సరిపోని స్క్రూ వేగం	పేద ప్లాస్టిసైజేషన్ మరియు సుదీర్ఘ నివాస సమయం → అకాల నురుగు లేదా గ్యాస్ రద్దు	సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధి: 18-28 rpm; నాన్-ఫోమింగ్ పరిస్థితుల కోసం, కోత మరియు ప్లాస్టిసైజింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి వేగాన్ని 3-5 rpm పెంచండి.
స్క్రూ వేగం చాలా ఎక్కువగా ఉంది.	కోత వేడెక్కడం మరియు వేగవంతమైన ప్లాస్టిజైజేషన్ → అకాల నురుగు	సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధి: 18-28 rpm; అకాల నురుగు కోసం, ప్లాస్టిసైజేషన్ ఆలస్యం చేయడానికి వేగాన్ని 3-5 rpm తగ్గించండి.
ఫీడింగ్ వేగం మరియు వెలికితీత వేగం అసమానం	ఒత్తిడి అస్థిరత	సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిధి: 18-28 rpm

ఓ

3. తగినంత ఇంట్రా-డై ఒత్తిడి

· దృగ్విషయం: అచ్చు ఎజెక్షన్ మీద విస్తరణ ఉండదు; అధిక సాంద్రత.

· కారణాలు:

o • అధిక డై గ్యాప్; సరిపోని కుదింపు నిష్పత్తి; అకాల ఒత్తిడి ఉపశమనం.

· పరిష్కారాలు:

o • డై గ్యాప్‌ని తగిన విధంగా తగ్గించి, తల ఒత్తిడిని పెంచండి.

• వాక్యూమ్ సిస్టమ్ లీక్‌లు లేదా ఎక్కువ తరలింపు కోసం తనిఖీ చేయండి.

III. పరికరాలు మరియు డై సమస్యలు

యంత్ర సమస్య మరియు పరిష్కారం

మెషిన్ సమస్య	సమస్య వివరణ	పరిష్కారం
ఎక్స్‌ట్రూడర్ స్క్రూ దుస్తులు	తగ్గిన కుదింపు నిష్పత్తి, పేద ప్లాస్టిసైజేషన్, అల్ప పీడనం	స్క్రూ భర్తీ లేదా మరమ్మత్తు
సరికాని ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ	వాస్తవ ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శించబడిన విలువ నుండి >10°C తేడాతో మారుతుంది	థర్మోకపుల్‌లను రీకాలిబ్రేట్ చేయండి
అచ్చు రన్నర్ డిజైన్	డెడ్ జోన్లు, మెటీరియల్ చేరడం లేదా అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ	పాలిష్, క్లీన్ మరియు/లేదా హీటింగ్ బ్యాండ్‌లను జోడించండి
ఎగ్జాస్ట్/వాక్యూమ్ సిస్టమ్	అధిక చూషణ → ఫోమింగ్ గ్యాస్ యొక్క తొలగింపు	వాక్యూమ్ ఒత్తిడిని తగ్గించండి