అవుట్‌డోర్ మరియు ఇండోర్ వుడ్-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలు: ముడి పదార్థాలు, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు మరియు సామగ్రిలో తేడాల పోలిక

బాహ్య కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమాలకు (WPCs) వాతావరణ నిరోధకత, UV నిరోధకత మరియు తేమ రక్షణ కోసం కఠినమైన ప్రమాణాలు అవసరం; పర్యవసానంగా, వాటి ముడి పదార్థాల సమ్మేళనాలు సాధారణంగా అధిక సాంద్రత కలిగిన స్టెబిలైజర్‌లు, యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అచ్చు-నిరోధక సంకలితాలను కలిగి ఉంటాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఇండోర్ WPCలు ఉపరితల సున్నితత్వం, ప్రాసెసింగ్ ద్రవత్వం మరియు పర్యావరణ అనుకూలతకు ప్రాధాన్యత ఇస్తాయి-తరచుగా PVC సబ్‌స్ట్రేట్‌లను అలంకార ఆకర్షణను మరియు మౌల్డింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తాయి.

సూర్యరశ్మి మరియు వర్షానికి ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడం వల్ల, బాహ్య WPCలకు వాటి ఫార్ములేషన్‌లలో UV బ్లాకర్‌లు-కార్బన్ బ్లాక్ లేదా టైటానియం డయాక్సైడ్ వంటివి అవసరమవుతాయి, అలాగే ఎక్స్‌ట్రాషన్ స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి అధిక-మెల్ట్-ఇండెక్స్ HDPE. ఇండోర్ WPCలు, పోలిక ద్వారా, సాధారణంగా కాల్షియం కార్బోనేట్ పూరక వ్యవస్థలను ఉపయోగిస్తాయి, ఇవి మెటీరియల్ ఖర్చులను తగ్గించేటప్పుడు దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వైవిధ్యమైన ఉపరితల ముగింపులు-చెక్క-వంటి మరియు రాతి-వంటి ప్రభావాలు-ఖచ్చితమైన గ్రౌండింగ్ మరియు ఉపరితల ఎంబాసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా సాధించబడతాయి.

ఎక్విప్‌మెంట్ కాన్ఫిగరేషన్ పరంగా, అవుట్‌డోర్ డబ్ల్యుపిసి ప్రొడక్షన్ లైన్‌లు సాధారణంగా సమ్మేళనం మరియు గ్రాన్యులేషన్ ఎక్విప్‌మెంట్‌తో పాటు అధిక-మిక్సింగ్, హై-ప్లాస్టిసైజింగ్ ఎక్స్‌ట్రాషన్ సిస్టమ్‌లను ఏకీకృతం చేస్తాయి. ఇవి అధిక-పూరక సూత్రీకరణలతో అనుబంధించబడిన ప్రాసెసింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరిస్తాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక తేమ పరిస్థితులలో డైమెన్షనల్ స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి. ఇండోర్ WPC ఉత్పత్తి, మరోవైపు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు వివరాల పునరుత్పత్తిని నొక్కిచెబుతుంది, ప్రదర్శన అనుగుణ్యత మరియు స్పర్శ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ప్రధానంగా ఖచ్చితమైన అచ్చులు మరియు ఫిల్మ్-కోటింగ్ పరికరాలపై ఆధారపడుతుంది.

అంతేకాకుండా, అవుట్‌డోర్ WPCలు స్క్రూ కాన్ఫిగరేషన్‌ల నుండి అధిక మిక్సింగ్ సామర్థ్యాన్ని డిమాండ్ చేస్తాయి, సంకలితాలను పూర్తిగా చెదరగొట్టడం అవసరం. ఇండోర్ WPCలు, దీనికి విరుద్ధంగా, ఉపరితల ప్రవాహ గుర్తులు లేదా రంగు వైవిధ్యాలను నిరోధించడానికి ఏకరీతి ద్రవీభవన ప్రవాహంపై ఎక్కువ ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.

I. కోర్ ముడి పదార్థాలలో తేడాలు

1. ఇండోర్ వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ (గృహ అలంకరణ: వాల్ ప్యానెల్‌లు, బేస్‌బోర్డ్‌లు, ఇండోర్ ఫ్లోరింగ్, డోర్ ఫ్రేమ్‌లు)

సబ్‌స్ట్రేట్: ప్రధానంగా PVC

· ప్రధాన పదార్థాలు: PVC రెసిన్ పొడి + కాల్షియం పొడి + చెక్క పొడి + రసాయన సంకలనాలు

· కలప పిండి: 80-120 మెష్ సాధారణ పోప్లర్ కలప/మిశ్రమ కలప పిండి

· ఫిల్లింగ్: భారీ కాల్షియం పౌడర్ యొక్క అధిక నిష్పత్తి (ఖర్చులను తగ్గించడానికి)

· సహాయకులు: సాధారణ స్టెబిలైజర్, సాధారణ కందెన మరియు కొద్ది మొత్తంలో ఫోమింగ్ ఏజెంట్

· వాతావరణ-నిరోధక సూత్రీకరణ లేదు, UV నిరోధకత లేదు, వృద్ధాప్య వ్యతిరేక లక్షణాలు లేవు

· లక్షణాలు: తక్కువ సాంద్రత, ఫోమింగ్ సామర్ధ్యం, తక్కువ ఖర్చు, సూర్యకాంతి మరియు వర్షం బహిర్గతం సున్నితంగా, క్షీణత మరియు పెళుసుదనం అవకాశం.

2. అవుట్‌డోర్ వుడ్-ప్లాస్టిక్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్స్ (బోర్డ్‌వాక్‌లు, ప్రాంగణంలోని ఫ్లోరింగ్, రెయిలింగ్‌లు, మంటపాలు, బాహ్య గోడ ప్యానెల్లు)

సబ్‌స్ట్రేట్: PP/PE రీసైకిల్ మెటీరియల్

· ప్రధాన పదార్థాలు: రీసైకిల్  + ప్రీమియం కలప పిండి +రసాయన సంకలనాలు

· చెక్క పొడి: 60-100 మెష్ కలప పొడి (తేమ కంటెంట్ <3%)

· ఫిల్లింగ్: కనిష్ట కాల్షియం పౌడర్‌ని ఉపయోగించండి మరియు ఫంక్షనల్ ఫిల్లర్‌లకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి.

· ప్రధాన ముఖ్యమైన సంకలనాలు:

1. అతినీలలోహిత శోషక UV

2. యాంటీఆక్సిడెంట్ (అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలలో వృద్ధాప్యానికి నిరోధకత)

3. కూపింగ్ ఏజెంట్

4.  కందెన

· లక్షణాలు: అధిక సాంద్రత, ప్రధానంగా ఘన, సూర్యకాంతి మరియు వర్షం బహిర్గతం నిరోధకత, ఫ్రీజ్-నిరోధకత మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం

II. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలలో తేడాలు

ఇండోర్ PVC మరియు కలప-ప్లాస్టిక్ మిశ్రమ పదార్థాల కోసం పూర్తి ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థం పదార్థాలు (PVC + కాల్షియం పొడి + చెక్క పొడి + ఫోమింగ్ ఏజెంట్ + స్టెబిలైజర్)

2. అధిక-ఉష్ణోగ్రత హాట్ మిక్సింగ్ → కోల్డ్ మిక్సింగ్

3. శంఖాకార డబుల్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ ఎక్స్‌ట్రాషన్

4. మోల్డ్ ఫార్మింగ్ + వాక్యూమ్ సెట్టింగ్

5. ట్రాక్షన్ → కట్టింగ్ → స్టాకింగ్

6. తరువాతి దశలు: ఫిల్మ్ కోటింగ్, బదిలీ ప్రింటింగ్, ఉపరితల అప్లికేషన్. ఫీచర్లు: 泡沫-ఏర్పడే సామర్థ్యం, ​​అధిక వేగం, తక్కువ శక్తి వినియోగం, బహుముఖ పరికరాలు - PVC ప్రొఫైల్ లైన్.

అవుట్‌డోర్ PE మరియు వుడ్-ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ కోసం పూర్తి ప్రక్రియ

1. ముడి పదార్థాల ముందస్తు చికిత్స: చెక్క పొడిని పూర్తిగా ఎండబెట్టడం (అత్యంత ప్రాముఖ్యత కలిగినది)

2. నిష్పత్తి: HDPE + ఎండిన కలప పొడి + వాతావరణ సంకలనాల పూర్తి సెట్

3. మిశ్రమం ఏకరీతిలో మిశ్రమంగా ఉంటుంది.

4. సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ గ్రాన్యులేషన్‌కు ప్రాధాన్యత (రెండు-దశల పద్ధతి అత్యంత స్థిరమైనది)

5. ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్ కోసం వుడ్-ప్లాస్టిక్ అంకితమైన ఎక్స్‌ట్రూడర్

6. అధిక-ప్రవాహ నీటి శీతలీకరణ సెట్టింగ్ (వేగవంతమైన శీతలీకరణ మరియు వైకల్య నివారణ)

7. ట్రాక్షన్ ఆధారిత స్థిర-పొడవు కట్టింగ్

8. ఐచ్ఛికం: ఆన్‌లైన్ ఎంబాసింగ్, వైర్ డ్రాయింగ్ మరియు గ్రూవింగ్. ఫీచర్లు: కలప పొడిని ఎండబెట్టడం, అదనపు గ్రాన్యులేషన్ దశలు మరియు మరింత కఠినమైన ప్రాసెసింగ్ విధానాలు అవసరం.

III. సంక్షిప్త పోలిక పట్టిక

ముడిసరుకు ఎంపిక, సూత్రీకరణ రూపకల్పన మరియు పరికరాల అనుకూలతలో బాహ్య మరియు అంతర్గత WPCల మధ్య వ్యత్యాసాలు వాటి సంబంధిత అనువర్తన వాతావరణాలచే నిర్దేశించబడిన విభిన్న పనితీరు అవసరాల నుండి ప్రాథమికంగా ఉద్భవించాయని ఈ వ్యత్యాసాలు నొక్కి చెబుతున్నాయి. అవుట్‌డోర్ అప్లికేషన్‌లు దీర్ఘకాలిక మన్నిక మరియు పర్యావరణ అనుకూలతను నొక్కిచెబుతాయి, మెటీరియల్ సిస్టమ్‌లను మెరుగైన స్థిరత్వం వైపు నడిపిస్తాయి; ఇండోర్ అప్లికేషన్లు సౌందర్య ఆకర్షణ మరియు ప్రక్రియ నియంత్రణకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి, మరింత శుద్ధి చేయబడిన మరియు బహుముఖ తయారీ పద్ధతులను ప్రోత్సహిస్తాయి. ఈ భేదం ముడి పదార్థాల రకాలు మరియు నిష్పత్తులలో మాత్రమే ప్రతిబింబిస్తుంది, అయితే ఉత్పత్తి లైన్ కాన్ఫిగరేషన్ మరియు క్లిష్టమైన భాగాల ఎంపిక యొక్క మొత్తం తర్కాన్ని కూడా లోతుగా రూపొందిస్తుంది.