WPC గ్రాన్యులేటర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రూ ఆకస్మిక పగుళ్లకు కారణాలు

WPC గ్రాన్యులేటర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రూ ఆకస్మిక పగుళ్లకు కారణాలు

సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ థ్రెడ్ బ్లాక్ (కంప్రెషన్ బ్లాక్/ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్ బ్లాక్) ఆపరేషన్ సమయంలో ఆకస్మిక పగుళ్లకు కారణాలు

Yongte WPC గ్రాన్యులేషన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లో సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అమర్చబడి ఉంటుంది, దీనిలో స్క్రూలు సెంట్రల్ షాఫ్ట్ మరియు మాడ్యులర్ థ్రెడ్ బ్లాక్‌లను కలిగి ఉంటాయి. ఎంచుకున్న థ్రెడ్ బ్లాక్ పదార్థాలు WR4 లేదా WR7, ఇవి అద్భుతమైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తాయి; తదనుగుణంగా, ఈ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో స్క్రూలు అత్యుత్తమ మన్నికను ప్రదర్శిస్తాయి. అయితే, ఉత్పత్తి సమయంలో, థ్రెడ్ బ్లాక్‌లు నిరంతరాయంగా కంబైన్డ్ షిరింగ్, కంప్రెషన్ మరియు రాపిడి ఒత్తిడికి లోనవుతాయి. ఈ ప్రక్రియలలో ఏదైనా అసాధారణత సంభవించినట్లయితే, అది థ్రెడ్ బ్లాక్‌లలో అకస్మాత్తుగా ఫ్రాక్చర్ వైఫల్యాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది, ఇది నేరుగా ఉత్పత్తి లైన్ షట్‌డౌన్‌కు కారణమవుతుంది మరియు దాని ఫలితంగా ఎంటర్‌ప్రైజ్‌కు గణనీయమైన డౌన్‌టైమ్ నష్టాలు మరియు నిర్వహణ ఖర్చులు ఏర్పడతాయి. క్రింది విభాగాలు సమాంతర ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ల థ్రెడ్ బ్లాక్‌లలో ఆకస్మిక ఫ్రాక్చర్ వైఫల్యాల సంభావ్య కారణాలను క్రమపద్ధతిలో విశ్లేషిస్తాయి.

WPC గ్రాన్యులేటర్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ సమాంతర డబుల్-స్క్రూ థ్రెడ్ కాంపోనెంట్స్ యొక్క ఫ్రాక్చర్ పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ మోడ్‌ను సూచిస్తుంది; ఇది తక్షణ ఓవర్‌లోడ్ వంటి ఒకే కారకం వల్ల చాలా అరుదుగా సంభవిస్తుంది, అయితే పదార్థ లోపాలు, ఒత్తిడి ఏకాగ్రత మరియు కార్యాచరణ షాక్ లోడ్‌ల మిశ్రమ ప్రభావాల నుండి వస్తుంది. ఈ కారణాలను నాలుగు ప్రధాన వర్గాలుగా వర్గీకరించవచ్చు: పదార్థం స్వయంగా, మ్యాచింగ్ మరియు అసెంబ్లీ ప్రక్రియలు, తయారీ మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు మరియు పరికరాల లోపాలు.

తేడాలు: ఫ్రాక్చర్ సాధారణంగా పెళుసుగా ఉండే ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలంతో ఫ్రాగ్మెంటెడ్ ముక్కలను కలిగి ఉంటుంది మరియు గణనీయమైన ప్లాస్టిక్ రూపాంతరం ఉండదు; క్రమంగా సన్నబడటం వంటి మానిఫెస్ట్లను ధరించండి; టోర్షనల్ వైఫల్యం సాధారణంగా స్క్రూ కోసం అనుమతించదగిన టార్క్ పరిమితిని అధిగమించడం వలన సంభవిస్తుంది.

1, పదార్థాలు మరియు వేడి చికిత్స లోపాలు

1. వేడి చికిత్స విఫలమైంది

 నైట్రైడ్ పొర చాలా మందంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా పెళుసుదనం ఎక్కువగా ఉంటుంది; బేస్ మెటీరియల్‌లో తగినంత టెంపరింగ్ లేదు, అవశేష అంతర్గత ఒత్తిడిని వదిలివేస్తుంది; ఆపరేటింగ్ హీట్‌కు గురైనప్పుడు, ఈ ఒత్తిళ్లు విడుదల చేయబడతాయి, ఇది ప్రత్యక్ష పగుళ్లకు దారితీస్తుంది;

 పగుళ్లను చల్లార్చడం: ఖాళీ క్వెన్చింగ్ ప్రక్రియలో మైక్రో క్రాక్‌లు ఉత్పన్నమయ్యాయి; ఫ్యాక్టరీ తనిఖీ సమయంలో ఈ పగుళ్లు కనుగొనబడలేదు, కానీ అవి ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రచారం చేయబడ్డాయి, ఇది తక్షణ పగుళ్లకు దారితీసింది.

2. ముడి పదార్థాల చేరిక, సచ్ఛిద్రత లేదా కావిటీస్: నకిలీ లేదా తారాగణం భాగాలలో అంతర్గత చేరికలు లేదా సంకోచం కావిటీస్ స్వాభావిక లోపాలను ఏర్పరుస్తాయి. సాధారణ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల్లో, ఒత్తిడి ఈ లోపం సైట్లలో కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది; ఏదైనా హెచ్చుతగ్గులు ఈ లోపాలను తక్షణమే చీల్చడానికి కారణమవుతాయి.

3. తప్పు పదార్థ ఎంపిక: అధిక-పూరక (ఫైబర్గ్లాస్, కాల్షియం కార్బోనేట్, కార్బన్ బ్లాక్) సూత్రీకరణ తప్పుగా సాధారణ నైట్రైడెడ్ స్టీల్‌తో ఉపయోగించబడింది; మాలిబ్డినం లేకుండా వేడి-పని ఉక్కుకు అధిక-తుప్పు నిరోధకత సూత్రీకరణ వర్తించబడింది, ఫలితంగా ఉపరితలం కోతకు మరియు మైక్రో క్రాక్‌లు ఏర్పడతాయి.

Yongte WPC గ్రాన్యులేషన్ ఎక్స్‌ట్రూడర్ అధిక నాణ్యత గల స్క్రూ మరియు బారెల్‌ను సన్నద్ధం చేస్తుంది, కాబట్టి పదార్థాలు మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ లోపాల కారణంగా ఇది దెబ్బతినదు. మా స్క్రూ మెటీరియల్ WR4, WR4 అనేది అధిక-పనితీరు గల దుస్తులు-నిరోధక అల్లాయ్ మెటీరియల్, ఇది ప్రధానంగా పారిశ్రామిక పరికరాల యొక్క ముఖ్య భాగాల తయారీలో, ముఖ్యంగా ట్విన్-స్క్రూ ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లు, మిక్సింగ్ కాంపోనెంట్‌లు మరియు ఇతర ఫీల్డ్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది. అదనంగా, WR4 ఉపరితల నైట్రైడింగ్ లేదా టంగ్‌స్టన్ కార్బైడ్ స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉపరితల లక్షణాలను మరింత బలోపేతం చేయగలదు, ఇది 0.1~0.3mm మందం యొక్క దుస్తులు-నిరోధక పొరను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది HV1200~1500 వరకు కాఠిన్యంతో ఉంటుంది, ఇది అధిక కాఠిన్యం పూరకాలను (క్వార్ట్జ్ పౌడర్ మరియు మెటల్ పౌడర్ వంటివి) కలిగి ఉన్న ముడి పదార్థాల ప్రాసెసింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

2, మెకానికల్ అసెంబ్లీ మరియు నిర్మాణ ఒత్తిడి విశ్లేషణ

1. అధిక అక్షసంబంధ ప్రీలోడ్: థ్రెడ్ బ్లాక్ లాకింగ్ గింజ ద్వారా సురక్షితం చేయబడింది; ప్రీలోడ్ చాలా ఎక్కువగా సెట్ చేయబడితే, థ్రెడ్ బ్లాక్ నిరంతర అధిక స్థిర ఒత్తిడికి లోబడి ఉంటుంది; వేడిచేసినప్పుడు, థర్మల్ విస్తరణ ప్రభావం ఈ పరిస్థితిపై అధికం అవుతుంది, దీని వలన అంతర్గత సంపీడన ఒత్తిడి పదార్థం యొక్క పగులు పరిమితిని మించిపోతుంది.

ట్విన్ స్క్రూల మధ్య అక్షసంబంధ క్లియరెన్స్ కీలకం: క్లియరెన్స్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, స్క్రూలు వేడి కారణంగా విస్తరిస్తాయి, దీని వలన థ్రెడ్ బ్లాక్‌ల ముగింపు ముఖాలు కుదించబడతాయి మరియు పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

2. కీవే/ఇన్నర్ హోల్ ఒత్తిడి ఏకాగ్రత: ఇన్నర్ హోల్ కీవే యొక్క పదునైన మూలలు లేదా మితిమీరిన చిన్న ఫిల్లెట్‌లు ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లను ఏర్పరుస్తాయి; మితిమీరిన బిగుతుగా ఉండే కీ అమరిక కీవే నాచ్ వద్ద మైక్రో క్రాక్‌లను ప్రేరేపిస్తుంది, ఆ తర్వాత ప్రచారం కొనసాగుతుంది.

3. థ్రెడ్ సంభోగం ఉపరితలం అసమానంగా లేదా విదేశీ వస్తువులను కలిగి ఉంటుంది; ముగింపు ఉపరితలంపై బర్ర్స్, ఇనుప చిప్స్ లేదా పదార్థ శిధిలాలు ఉండవచ్చు; అసెంబ్లీ తర్వాత, ముగింపు ఉపరితలంపై స్థానిక పాయింట్ పరిచయం ఏర్పడుతుంది, దీని ఫలితంగా ఆపరేషన్ సమయంలో స్థానికీకరించబడిన అధిక పీడనం ఏర్పడుతుంది, ఇది కాంటాక్ట్ పాయింట్ల వద్ద పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.

4. పేలవమైన స్క్రూ అమరిక (రెండు స్క్రూల మధ్య నాన్-సర్క్యులారిటీ); కలపడం లేదా బేరింగ్ హౌసింగ్ మీద ధరిస్తారు; రెండు సమాంతర స్క్రూల మధ్య అధిక కోక్సియాలిటీ విచలనం; థ్రెడ్ బ్లాక్‌లు ఆవర్తన ప్రత్యామ్నాయ బెండింగ్ ఒత్తిడికి లోనవుతాయి, ఇది అలసట పగుళ్లకు దారి తీస్తుంది.

3, ప్రాసెస్ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితి ప్రభావం (తక్షణ లోడ్ ట్రిగ్గర్ ఫ్రాక్చర్)

1. కోల్డ్-స్టార్ట్ / మెటీరియల్ బ్లాక్-ప్రేరిత హార్డ్-స్టార్ట్: బారెల్ లోపల ఉన్న పదార్థం చల్లబడి మరియు పటిష్టం అయినప్పుడు, స్క్రూ బలవంతంగా ప్రారంభించబడుతుంది, దీని ఫలితంగా రేట్ చేయబడిన టార్క్ కంటే ఎక్కువ తక్షణ టార్క్ వస్తుంది; ఇది విపరీతమైన ఇంపాక్ట్ లోడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది నేరుగా స్క్రూ బ్లాక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది - సైట్‌లో ఎదురయ్యే అత్యంత సాధారణ ప్రమాద దృశ్యం.

2. బారెల్‌లోకి ప్రవేశించే విదేశీ వస్తువులు (ఉదా., హార్డ్ మెటల్ వస్తువులు); గింజలు, రబ్బరు పట్టీలు, స్క్రూ షేవింగ్‌లు లేదా మెటల్ టూల్స్ తొట్టిలో పడి థ్రెడ్ బ్లాక్ మరియు బారెల్ మధ్య నిలిచిపోయి, తాత్కాలిక సంపీడన ప్రభావాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.

3. స్థానిక వేడెక్కడం మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడిలో ఆకస్మిక మార్పులు: స్థానిక ఉష్ణోగ్రత తీవ్రంగా పెరుగుతుంది మరియు తరువాత వేగంగా పడిపోతుంది; ఈ ప్రత్యామ్నాయ థర్మల్ సైక్లింగ్ థర్మల్ షాక్ పగుళ్లను ప్రేరేపిస్తుంది; ముఖ్యంగా నైట్రైడెడ్ భాగాలకు, వాటి థర్మల్ షాక్ రెసిస్టెన్స్ పేలవంగా ఉంటుంది.

4. అధిక మెటీరియల్ నింపడం లేదా ఆకస్మిక ఒత్తిడి మార్పులు, ఫీడ్ రేటులో పదునైన పెరుగుదల లేదా బ్లాక్ చేయబడిన ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ తల ఒత్తిడి తక్షణమే పెరగడానికి కారణమవుతుంది, థ్రెడ్ బ్లాక్‌ను ముఖ్యమైన చుట్టుకొలత మరియు అక్షసంబంధ శక్తులకు గురి చేస్తుంది.

4, అలసట నష్టం చేరడం (ముందుగా ఉన్న దాచిన పగుళ్లు, ఆకస్మిక ఆగమనం)

థ్రెడ్ చేయబడిన భాగం దీర్ఘకాలం పాటు ఆల్టర్నేటింగ్ టార్క్ మరియు ఆల్టర్నేటింగ్ స్ట్రెస్‌కి లోనవుతుంది, దీని వలన దాని ఉపరితలంపై మైక్రోక్రాక్‌లు క్రమంగా వ్యాప్తి చెందుతాయి; ఈ నష్టాలు కంటితో కనిపించవు. అయినప్పటికీ, పగుళ్లు ఒక క్లిష్టమైన పరిమాణానికి చేరుకున్నప్పుడు, వారు ఎటువంటి ముందస్తు హెచ్చరిక లేకుండా అకస్మాత్తుగా ప్రచారం చేస్తారు, ఇది "అకస్మాత్తుగా విఫలమవుతుంది" అనే రూపాన్ని ఇస్తుంది.

ఫాస్ట్ ఆన్-సైట్ తనిఖీ పద్ధతి (ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలం యొక్క దృశ్య తనిఖీ)

· ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలం పాత పగుళ్లు మరియు షెల్ లాంటి నమూనాను ప్రదర్శిస్తుంది: అలసట పగులు (దీర్ఘకాలిక ప్రత్యామ్నాయ ఒత్తిడి ఫలితంగా, తక్షణ ప్రభావం కాదు).

· పెళుసైన గింజలతో ఫ్లాట్ మరియు ప్రకాశవంతమైన క్రాస్-సెక్షన్లు: వేడి చికిత్స-ప్రేరిత పెళుసుదనం / నైట్రైడ్ పొరలో పగుళ్లు

· ఫ్రాక్చర్ ఉపరితలం సంపీడన వైకల్యం మరియు మెటల్ గీతలు ప్రదర్శిస్తుంది; విదేశీ వస్తువు ప్రేరేపిత పగులు.

· ఫ్రాక్చర్ ఇన్నర్ హోల్ కీవే లొకేషన్‌లో ఉద్భవించింది: కీవే ఒత్తిడి ఏకాగ్రత

సంబంధిత నివారణ చర్యలు

1. మెటీరియల్ సేకరణ తనిఖీ: ఫోర్జింగ్‌లపై నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ మరియు కాఠిన్య పరీక్షలను నిర్వహించండి; మెటీరియల్ అర్హత నివేదికలను ధృవీకరించండి; పెళుసైన నైట్రైడెడ్ పొరలు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి నైట్రైడ్ భాగాల కోసం నైట్రైడింగ్ పొర లోతును నియంత్రించండి.

2. అసెంబ్లీ: అక్షసంబంధ ప్రీలోడ్‌ను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి మరియు స్క్రూ యొక్క ఏకాక్షకతను ధృవీకరించండి; ముగింపు ఉపరితలాన్ని పూర్తిగా శుభ్రం చేసి, దశల అంచులను చుట్టుముట్టండి.

3. ఆపరేటింగ్ విధానం: బలవంతంగా చిల్లర్‌ను ప్రారంభించవద్దు; డ్రైవ్‌ను ఆపరేట్ చేసే ముందు బ్లాక్ చేయబడిన మెటీరియల్ కరిగిపోయేలా తగినంతగా వేడి చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి; ఇనుము తొలగింపు కోసం తొట్టి అయస్కాంతాన్ని ఇన్స్టాల్ చేయండి.

4. రోజువారీ తనిఖీ: ప్రధాన యూనిట్ యొక్క టార్క్ మరియు తల ఒత్తిడి హెచ్చుతగ్గులను పర్యవేక్షించండి; అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం నిరోధించడానికి థ్రస్ట్ బేరింగ్‌ల యొక్క సాధారణ తనిఖీలను నిర్వహించండి.